Was ist der Standard für den verzinkten Wert von Lichtstäben?

Die Normen für den Verzinkungsgrad von Leuchtenpfeilern beruhen hauptsächlich auf nationalen Normen, internationalen Normen und Industrievorschriften.

1. Nationale Norm
Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht für die Berechnung der Zölle.

Allgemeine Umweltanforderungen: Die durchschnittliche Dicke der verzinkten Schicht beträgt mindestens 55 μm und die lokale Dicke beträgt mindestens 45 μm.

Spezielle Umweltanforderungen: In feuchten, ätzenden Klimazonen und anderen Umgebungendie Verzinkte Schichtdicke muss höher sein (z. B. 75 μm oder mehr), um die Lebensdauer des Lichtstäbels zu verlängern.

Alte Version der Norm (GB/T13912-92)

Einige Hersteller verwenden immer noch die alte Version der Norm, die eine Verzinkungsschichtdicke von ≥ 75 μm vorschreibt und einen Prüfbericht vorlegt.

2. Internationale Norm
ISO1461
Hierbei wird die Mindestdicke der Zinkschicht für verschiedene Stahldicken festgelegt, die für den globalen Bereich gilt.

ASTM A123/A123M (amerikanische Norm)
Es werden die technischen Anforderungen, Prüfverfahren und Qualitätsbewertungsstandards für heißverzinkte Schichten klar definiert.

3Industrie- und Herstellernormen
Spezifikationen für die Straßenbeleuchtung
Die Zinkbeschichtungsdicke muss möglicherweise ≥ 65 μm betragen und die Salzsprühprüfung bestehen (z. B. keine gelbe Rost in einer 5%igen NaCl-Lösung für 96 Stunden).
Besondere Anforderungen an die Hersteller
Zur Anpassung an Küsten- oder Salzsprühumgebungen können einige Hersteller die Zinkbeschichtungsdicke auf 85 μm oder mehr und die Kunststoffsprühschichtdicke auf ≥ 80 μm erhöhen.

4. Erkennungsmethode
Beschichtungsdickenheitsmessgerät: Messen, ob die Zinkbeschichtungsdicke der Norm entspricht.
Chemische Analyse: Ermittlung der Einheitlichkeit der Zinkbeschichtung mit Hilfe eines Röntgenfluoreszenzspektrometers (XRF) oder eines induktiv gekoppelten Plasmaemissionsspektrometers (ICP-OES).
Haftungstest: Hammer-Test, Kupfersulfat-Eintauchverfahren (6-mal ohne Kupferhängung) usw., um sicherzustellen, dass die Zinkbeschichtung fest am Substrat befestigt ist.

5Besondere Anforderungen an die Szene
Hochkorrosive Umgebung: Zum Beispiel in Küstengebieten muss die Zinkbeschichtungsdicke ≥ 85 μm betragen, und zur Verbesserung des Schutzes wird die Kunststoffbespritzschicht (≥ 100 μm) verwendet.
Designdauer: Die verzinkte Schicht muss dafür sorgen, daß sich die Lampe innerhalb von 30 Jahren nicht korrodiert, und die gesprühte Kunststoffschicht muss UV- und Witterungsbeständig sein.